2026.03.31
投稿日:2026.03.31 最終更新日:2026.03.31
夏場、倉庫の作業員が午後になると「頭がくらくらする」と言い出す。
それでも出荷作業は止められない。スポットクーラーを追加した。換気扇を増やした。休憩を増やした。それでも毎年、同じ訴えが続く。
「熱中症が出たら、どう説明するんだ」
対策をしても改善しない理由は、たいていの場合ひとつです。折板屋根が放つ「輻射熱」が見落とされている。
晴天の夏日、折板屋根の表面温度は60℃台後半から70℃近くに達します。この屋根が、空気を介さず作業者を直接加熱し続ける。エアコンは空気を冷やす装置なので、この熱源には届きません。静岡大学の実験では、遮熱シートで輻射熱を遮断したところ室温-9℃・電気代-27%削減という結果が出ています。
2025年6月の義務化で求められる体制の整備、WBGT管理の仕組み化、倉庫特有の熱中症リスクを根本から下げる設備・運用・個人対策まで、設備管理責任者・安全衛生担当者向けに解説します。
山創株式会社 代表取締役
2016年創業以来、遮熱シート「サーモバリア」施工一筋で全国40都府県、1,200件以上の実績を持つ。工場・倉庫の「エアコンが効かない」「電気代が高すぎる」といった作業環境の悩みに、特許取得のスカイ工法と高性能遮熱シート「サーモバリア」で応え続ける。
目次

まず、考え方を一つ整理しておきます。
熱中症対策の目的は「涼しくする」ことではなく、「WBGTを基準値以下に保つ」ことです。
涼しく感じても、輻射熱が高ければWBGTは上がります。逆に、多少気温が高くても輻射熱と湿度が低ければリスクは下がります。「なんとなく暑いから冷やす」という発想では、熱中症は防げません。何がWBGTを上げているかを把握し、それを下げる対策を組み合わせることが出発点です。
対策は大きく「設備・環境の改善」「運用・管理」「個人対策」の3つに分けられます。
設備でWBGTそのものを下げ、運用でWBGTの監視と行動基準を整備し、個人装備で作業者の熱負荷を補う。この3層を組み合わせることで、義務化対応と現場の安全を両立できます。
以下、WBGTへの効果が最も大きい設備改善から順に解説します。

設備・環境の改善は、WBGT(気温・湿度・輻射熱を組み合わせた暑さ指数)そのものを基準値以下に下げる対策です。
倉庫の設備対策を考えるとき、工場と大きく異なる前提があります。常温の保管倉庫には、そもそも空調が設置されていないケースが多い。しかも、大型シャッターの開放運用がある環境では、空調を増やしても冷気が外に逃げてWBGTが改善しにくい。
こうした条件を踏まえると、折板屋根の倉庫でWBGTを下げるために最も効果的な起点は「輻射熱を止めること」です。
輻射熱をカットすれば、WBGTの構成要素である黒球温度が下がり、WBGT値の低減に直結します。
遮熱シートは、アルミ箔の高反射性を利用して、屋根から侵入する輻射熱を反射する仕組みです。
遮熱シート「サーモバリア」は、アルミ純度99%の高反射シートで輻射熱を97%カット。
静岡大学の実験では、室温-9℃、省エネ-27%(電気代削減)という結果が得られています。
当社の実測データでは、室内温度を最大約11℃低下、エアコン消費電力を約30%削減した事例もあります。
導入事例:有限会社大丸鉄工所様
施工前は夏場37℃以上だった室温が、施工後は30〜32℃(マイナス5〜7℃)に改善。「正直ここまで涼しくなるとは思ってもみなかった」とのコメントをいただいています。
スカイ工法(特許第6598337号)なら、稼働中の倉庫でも施工が可能です。荷物を動かさずに施工できるため、配送センターや物流倉庫でも業務を止めずに導入できます。
空調がある倉庫であれば、輻射熱を遮断することで空調効率が向上し、WBGTをより低い水準で安定させやすくなります。電気代削減の効果も大きくなります。
遮熱シートでできること・できないこと
遮熱シートはWBGTの構成要素のうち「黒球温度(輻射熱)」に働きかける対策です。折板屋根から侵入する輻射熱を遮断することで、WBGT上昇の主要因を根本から抑えられます。
一方、WBGTは湿度の影響を強く受けます。計算式上、湿度を反映する指標(湿球温度)が全体の70%の重みを持つためです。湿度が支配的な条件、海沿いの倉庫、梅雨・雨天時、シャッター全開で外気湿度が高い状況では、遮熱だけではWBGTが基準値以下に下がらないケースがあります。
そのため、施工後もWBGT計で実際の数値を確認することが必須です。湿度が高い場合は換気ファンや除湿機との組み合わせで対応してください。
空調のない倉庫では、遮熱対策を施した上で、大型スポットクーラーや業務用エアコンの新規設置を検討します。
ただし、大型シャッターの開放運用がある環境では、空調能力を増強しても外気の流入によりWBGTが下がりにくい条件があります。「シャッター周辺はエアカーテンで外気を遮断し、作業エリア中心部を空調でカバーする」という分割設計が現実的です。
換気については、天井付近にたまった高温の空気を屋外へ排出する全体換気が有効です。棟換気や換気扇を複数設置し、熱気の出口を確保することで、WBGT低減の補助になります。
換気は、外気の湿度が倉庫内より低い条件では、庫内の湿気を追い出してWBGTを下げる効果もあります。遮熱で輻射熱を、換気で湿度を下げる組み合わせが、WBGTをより効果的に低減できます。ただし、海沿いや梅雨・雨天時など外気湿度が高い条件では、換気による湿度低減効果は限定的です。その場合は除湿機の併用も検討してください。空調・換気はいずれも輻射熱には直接働きかけられないため、遮熱との組み合わせが基本になります。
ピッキング・検品・梱包など、作業位置がある程度固定されるエリアには、スポットクーラーによる局所的なWBGT低減が効果的です。
ただし、スポットクーラーは熱を移動させる装置であり、排気ダクトで熱を屋外へ逃がさない限り、周辺のWBGTを上昇させる方向に働きます。
排熱ルートの設計が、スポットクーラー効果の急所です。
大型ファン(HVLS)は、天井付近にたまった高温の空気を拡散し、気流で体感温度を下げる補助的な役割を担います。
たとえば、岐阜県の株式会社西田技巧が手がける「THE FIRST FAN」は、1台で工場用扇風機50台分の風量を生成しながら消費電力を扇風機3台分程度に抑えた日本製のHVLSファンです。
このようなHVLSファンを導入するのも一手ですが、気温そのものを下げる装置ではないため、単独でのWBGT低減効果は限定的です。
ですが、ここで重要なのは、スポットクーラーも大型ファンも「空気を動かす・冷やす」装置であり、屋根から侵入し続ける輻射熱の熱源そのものには働きかけられないという点です。屋根からの熱が絶え続ける状態では、冷却・換気の効果が打ち消されます。
遮熱シートで輻射熱の発生源をブロックしてから組み合わせることで、はじめてスポットクーラーや大型ファンの性能が発揮されます。

設備を整えても、運用・管理が適切でなければ熱中症は防げません。
倉庫の運用面には、工場とは異なる難しさがあります。配送時間や出荷ノルマが決まっている物流現場では、「今日はWBGTが高いから作業を遅らせる」という判断が取りにくい。だからこそ、判断基準を事前にルール化しておくことが、義務化対応としても実務上も欠かせません。
高温環境下での作業では、適切な休憩の確保が欠かせません。
環境省の資料では、WBGT基準値からの超過幅に応じた休憩時間の目安が示されています。WBGTの詳しい説明と基準値の一覧は後の章で解説します。
| WBGT基準値からの超過 | 休憩時間の目安(1時間当たり) |
|---|---|
| 1℃程度超過 | 15分以上 |
| 2℃程度超過 | 30分以上 |
| 3℃程度超過 | 45分以上 |
| それ以上超過 | 作業中止が望ましい |
この目安は暑熱順化者を想定しています。夏季に増員される派遣スタッフや新規入場者は、暑熱順化が不十分な状態で入ることが多いため、より長い休憩が必要です。
暑熱順化とは:暑い環境に体が慣れていくこと。完全に慣れるまで数日〜2週間かかり、慣れていない状態で高温の現場に入ると熱中症リスクが跳ね上がります。
「出荷ノルマがあるから」という理由でWBGT超過を見逃すと、重大な熱中症事案につながります。この対応表を事前に文書化し、管理者が迷わず適用できる状態にしておくことが、義務化対応の第一歩です。
日常的なWBGT測定は、熱中症予防の基本です。
JIS適合WBGT指数計での随時把握を基本とし、倉庫では屋根直下の高所と床面付近の低所で温度差が大きいため、作業者が実際に作業する高さでの測定がポイントです。
大型シャッター付近と倉庫奥では熱環境が異なります。作業エリアごとにWBGTを把握しておくと、局所的な高リスクゾーンを特定しやすくなります。
実測WBGT(衣類補正後)が基準値を超えた場合の対応フローを事前に定めておきます。
対応フローを関係作業者に周知し、「迷わず動ける」状態を作ることが大切です。
倉庫では、夏季の繁忙期に派遣スタッフやアルバイトが集中的に増員されることが多くあります。
問題は、こうした人員増のタイミングが「最も熱中症リスクが高い時期」と重なることです。暑熱順化が不十分な状態で高温の倉庫に入ると、熱中症発症リスクが跳ね上がります。
厚生労働省の資料によると、暑熱順化には以下の特徴があります。
夏本番を迎える前や、ゴールデンウィーク・お盆休み明けなどは、既存スタッフでも順化が失われている可能性があります。
新規・未順化の作業者には優先的に冷却グッズを配備し、初日から数日間は作業ゾーンと在場時間を段階的に調整する運用が望ましいでしょう。

設備・運用の対策に加え、作業者個人が実践する対策も大切です。
ただし、個人対策だけで熱中症を防ぐことには限界があります。設備・運用が弱い現場ほど、個人に負担が寄りやすくなります。「個人装備を配って終わり」では、義務化対応として不十分です。
倉庫のピッキング・荷役作業では、作業者がルートを移動しながら働くため、「本人が意識して補給する」という仕組みでは抜けが出やすい環境です。
厚生労働省の資料では、スポーツ飲料・経口補水液を30分ごとにコップ1杯(200ml)程度飲むことが推奨されています。概算で1時間当たり400ml程度です。
ポイントは「のどが渇く前に」補給すること。のどの渇きを感じた時点では、すでに体内の水分が不足しています。
塩分の補給も欠かせません。大量に汗をかくと水分と塩分の両方が失われます。水だけを補給すると体内の塩分濃度が薄まり、熱けいれんなどのリスクが高まります。スポーツドリンク、塩飴、経口補水液などで塩分を同時に補給しましょう。
倉庫では、給水ポイントをピッキングルート上に複数設置することが現実的です。管理者がインカムや巡視で定期的に声かけし、ラインが止まる小休止のタイミングと補給を連動させる運用を設計しておくと、個人任せにならずに済みます。
倉庫では作業者の動き方によって、適した冷却グッズが変わります。
空調服(ファン付き作業服)は、歩き回って汗をかくピッキング作業者に向いています。衣服内に外気を取り込んで汗の蒸発を促進し、体感温度を下げる仕組みです。ただし、高湿度の倉庫では汗が蒸発しにくくなるため効果が限定的になります。輻射熱がある環境ではWBGTそのものを下げることはできません。
フォークリフト乗務員の場合、車内での座位作業が中心になります。エアコンなしの車両では冷却ベストや首元への冷却グッズが有効です。
導入時のポイントは、他の対策と組み合わせること。冷却グッズだけで熱中症を完全に防げるわけではありません。WBGT管理、休憩ルール、水分・塩分補給と合わせて活用しましょう。
夏季に新規入場した未順化の作業者には、優先的に配備することも検討してください。

倉庫で熱中症が起きやすい原因は「輻射熱」「大型シャッターの開放運用」「空調が効きにくい構造」の3つに集約されます。
これらはいずれも、WBGTを押し上げる要因です。対策の優先順位を決めるために、自分の倉庫に何が起きているかを把握しておきましょう。
WBGTは気温・湿度・輻射熱の3要素から算出されます。折板屋根の倉庫で熱中症が起きやすい主要な理由の一つが、輻射熱がWBGTを大きく押し上げることです。
熱の伝わり方には「熱伝導」「熱対流」「熱放射/輻射」の3種類があります。このうち輻射熱は、空気を介さずに物体から物体へ直接伝わるのが特徴です。
倉庫に多い折板屋根は太陽光を吸収して高温になります。夏場の折板屋根は表面温度が60℃台後半から70℃近くに達することもあります。
WBGTの計算に使われる黒球温度は、この輻射熱の影響を直接受けます。屋根の表面温度が高い倉庫では、気温や湿度が特別高くなくても、WBGTが作業強度に応じた基準値を超えてしまうケースがあります。「それほど暑くないのに熱中症が出た」というケースの多くは、この輻射熱によるWBGT上昇が一因です。ただし、湿度が高い現場では湿球温度の上昇が主因になることもあります。現場のWBGT測定で、何が数値を押し上げているかを把握することが先決です。
倉庫特有の課題として、「シャッターを閉めて作業できない」という運用上の制約があります。
大型トラックが出入りする搬入・搬出口は、物流の稼働時間中は常時開放されることが多い。大開口があると、高温多湿の外気が流入し続け、WBGT が下がりにくい状態が続きます。空調設備を増強しても、外気の熱が常時流入する条件では効果が限定的です。
出荷ノルマや配送時間の制約から「作業を止めて換気する」という選択肢も取りにくく、作業員が高WBGT環境にさらされ続けるケースが多く見られます。
常温の保管倉庫では大型エアコンが設置されていないケースも珍しくありません。空調がない状態で夏を迎えると、WBGTが終日基準値を超えたままになる環境も珍しくありません。
仮に空調があっても、天井が10m以上になる大空間では、冷気が作業者の高さまで届きにくい構造的な弱点があります。WBGTを測定する際は、空調が効いているように見える環境でも、作業者が実際にいる高さで実測することが重要です。
フォークリフトや荷物搬送用コンベアからの発熱も、局所的にWBGTを押し上げる一因です。
WBGTは気温・湿度・輻射熱を組み合わせて熱中症リスクを評価する指標です。
気温だけでは見えない「輻射熱が強い屋内」「湿度が高い日」のリスクを数値で把握できるため、倉庫の熱中症管理の基準として使います。
倉庫の作業は「ピッキング・入出庫・歩行が多い作業(区分2)」から「重量物の搬送(区分3)」まで幅があります。WBGT基準値は区分2で暑熱順化者28℃・未順化者26℃、区分3では25〜26℃まで下がります。作業内容によって基準が変わることを念頭に置いて測定・管理してください。
測定にはJIS Z 8504またはJIS B 7922に適合したWBGT指数計を使います。黒球のない機器では輻射熱を正しく測定できないため、機器の仕様を確認してください。
大型シャッター付近(外気流入の影響が強いゾーン)と、屋根直下の作業エリア(輻射熱の影響が強いゾーン)は、それぞれ実測が必須です。環境省サイトの地域代表WBGTは参考値にとどまり、倉庫内の実態を反映しません。
| 区分 | 作業強度の目安 | 暑熱順化者(℃) | 未順化者(℃) |
|---|---|---|---|
| 1 | 軽い手作業、ゆっくり歩行 | 30 | 29 |
| 2 | ピッキング・入出庫・歩行が多い作業 | 28 | 26 |
| 3 | 重量物の搬送、力仕事 | 25〜26 | 22〜23 |
基準値を超えた場合は、WBGT低減策(設備対策)と作業時間短縮・休憩追加(作業管理)を組み合わせて対応します。大幅に超える場合は原則として作業を行わず、やむを得ない場合は単独作業を避け、管理者が頻繁に確認する体制を取ってください。
なお、遮熱シートで屋根からの輻射熱を遮断すると、WBGTの構成要素である黒球温度が下がり、WBGT値の低減につながります。

2025年6月に改正労働安全衛生規則が施行され、一定の高温環境での作業について、報告体制と措置手順の整備が義務付けられました。
対象となるのは、WBGT 28℃以上または気温31℃以上の環境で、継続して1時間以上または1日4時間を超えて行われる作業です。倉庫では夏場の荷役・ピッキング作業が、多くの場合この条件に該当します。
常温倉庫では、空調がないまま夏を迎えると、日中の大半がWBGT 28℃超という環境も珍しくありません。義務化を機に、作業環境の実態を数字で把握することを最初のステップにしてください。
報告体制:作業者が熱中症の自覚症状を持つ場合、または他者が疑いを発見した場合に、誰に・どう報告するかを作業場ごとに定め、関係者に周知します。
倉庫では広い空間に作業者が分散するため、「発見した人がすぐ動けるルート」を具体的に定めておくことが重要です。
措置手順:「作業からの離脱→身体の冷却→必要に応じて医師の診察」という流れを作業場ごとに文書化し、周知します。緊急連絡先と搬送先も事前に確定しておきましょう。
違反時は最大50万円の罰則が科される可能性があります。また、対策が不十分で重大災害が発生した場合、民事上の損害賠償責任を問われるケースもあります(2024年2月の福岡地裁判決では、熱中症死亡事案で4,800万円超の賠償が命じられ、2025年2月の福岡高裁でも一審を支持する判決が出ています)。
まず自社の倉庫がWBGT 28℃以上になる時間帯・場所を把握し、報告体制と措置手順を整えることが第一歩です。

熱中症対策の理想は、発症させないことです。ただ、どれだけ予防を徹底しても、発症リスクをゼロにするのは難しい。だからこそ、「発症した場合に重症化させない」ことも対策の一部として位置づける必要があります。
倉庫では、広い作業スペースに作業者が分散して動き回っており、「一人で倒れても気づかれない」リスクが工場より高いといえます。発見の遅れが重症化につながります。単独作業ゾーンには定期的なチェックインルールを設け、「見つける→離脱→冷却→医療」の初動を全員が迷わず取れるよう、事前の周知が欠かせません。
| 重症度 | 主な症状 | 対応 |
|---|---|---|
| 軽症(Ⅰ度) | めまい、立ちくらみ、筋肉のこむら返り、大量の発汗 | 涼しい場所へ移動、水分・塩分補給 |
| 中等症(Ⅱ度) | 頭痛、吐き気・嘔吐、倦怠感、虚脱感 | 涼しい場所へ移動、身体冷却、医療機関を受診 |
| 重症(Ⅲ度) | 意識障害、けいれん、高体温(40℃超) | 直ちに救急要請(119番)、冷却を継続 |
Ⅱ度以上は自己判断で様子を見ず、医療機関への搬送を優先してください。
STEP 1:涼しい場所へ移動させる
作業を即座に中止し、冷房が効いた事務所や休憩室に移動させます。倉庫内は広いため、移動距離が長くなることがあります。自力で歩けない場合は無理に歩かせず、近くにいる複数人で運びます。
STEP 2:身体を冷やす
衣服を緩め、首・脇の下・太ももの付け根(動脈が通る部位)を氷や冷たいタオルで冷やします。霧吹きで皮膚を濡らしながら扇風機で風を当てる方法も有効です。
STEP 3:水分・塩分を補給する
意識がある場合は、スポーツドリンクや経口補水液を少しずつ飲ませます。意識がない・嘔吐している場合は無理に飲ませず、直ちに救急要請してください。
STEP 4:意識・状態を確認し、必要なら救急要請
声かけへの反応、顔色、呼吸を確認します。意識がない、呼びかけに反応しない、けいれんがある場合は119番に連絡し、到着まで冷却を続けます。
倉庫の熱中症対策は、WBGTを作業強度に応じた基準値以下に保つことが軸になります。輻射熱が強く大型シャッターが開放された倉庫では、空調だけではWBGTが下がりにくいため、遮熱・換気・運用管理を組み合わせることが重要です。
義務化対応を進めながら熱中症リスクを下げるには、「報告体制の整備」「WBGT測定と対応フロー」に加え、WBGTを根本から下げる設備対策が欠かせません。
遮熱シートで輻射熱を遮断することで、WBGTの低減、既存エアコンの効率改善、電気代削減が期待できます。ただし施工後もWBGT測定で実態を確認し、湿度が高い場合は換気や除湿機と組み合わせてください。
遮熱シート「サーモバリア」は、輻射熱を97%カット、耐久15年で長期的なコストメリットがあります。
スカイ工法なら、稼働中の倉庫でも施工可能。業務を止めずに、熱中症リスクの根本対策を導入できます。
まずは現状のWBGT環境を把握するところから始めてみませんか。
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